合肥生產(chǎn)廠制造一部一車間煮制吊籃內(nèi)熟籽出料一直比較困難，人員勞動強度較大，操作時存在安全隱患，吊籃損壞變形嚴重，同時因人工敲擊不盡出現(xiàn)少量殘留回煮，造成瓜籽僵硬。這些情況主要是煮制出料時因吊籃內(nèi)壁藥包籠存放槽及底部斜角較大，致熟籽下料困難，人工敲擊產(chǎn)生振動不能有效去除吊籃內(nèi)殘余瓜子。二期煮制吊籃在投入使用約1年后所有12個煮鍋的吊籃均進行了更換，其中多數(shù)就有因敲擊而導致吊籃損壞的因素，因此造成的經(jīng)濟損失很大。
為改變這一狀況制一車間組織車間機電人員，在電工周建愛帶領(lǐng)下經(jīng)過反復(fù)研究、試驗，采用壓縮空氣振動器振動出料。該項技改主要是在吊藍底部焊兩個振動器槽，將振動器放入，然后開通振動器上連接壓縮空氣管閥，利用氣動振動原理，振動出料。設(shè)備改進后延長吊籃使用壽命，避免敲擊而造成吊籃變形，減少設(shè)備損壞；避免鍋內(nèi)殘余瓜子反復(fù)煮制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；出料時間由原來30~60秒/鍋縮短為10秒/鍋；還杜絕了敲擊時鐵棍脫手傷人的安全隱患，改進效果十分突出。
